Rdzeń z grubej przędzy szenilowej: kamień węgielny wytrzymałości i stabilności

Produkcja grubej przędzy szenilowej jest nierozerwalnie związana z jej unikalną strukturą i procesem przędzenia. W tym procesie drut rdzeniowy odgrywa kluczową rolę. Przędza rdzeń, jak sama nazwa wskazuje, jest rdzeniem przędzy. Podtrzymuje strukturę całej przędzy oraz decyduje o wytrzymałości i stabilności przędzy. Dlatego przy wytwarzaniu grubej przędzy szenilowej wybiera się dwie nitki jako przędzę rdzeniową, aby jeszcze bardziej poprawić ogólne właściwości przędzy.

Te dwie nici rdzeniowe są zwykle wykonane z mocniejszych włókien, takich jak nić akrylowa, nić poliestrowa lub nić bawełniana o większym skręcie. Dobór tych włókien nie jest arbitralny, ale opiera się na ich unikalnych właściwościach fizycznych i chemicznych.

Nić akrylowa znana jest z dobrej odporności na warunki atmosferyczne i ścieranie. Może utrzymać stabilną wydajność w różnych trudnych warunkach środowiskowych i nie jest łatwy do starzenia lub odkształcania. To sprawia, że ​​nić akrylowa jest idealnym wyborem do wykonywania grube przędze szenilowe szczególnie w zastosowaniach, gdzie wymagana jest długa żywotność przędzy.

Nić poliestrowa jest ceniona za wysoką wytrzymałość i odporność na ciepło. Struktura molekularna włókna poliestrowego jest szczelna, co sprawia, że ​​wytworzona z niego przędza charakteryzuje się dużą wytrzymałością na zerwanie i modułem sprężystości. Jednocześnie nić poliestrowa ma również dobrą odporność na ciepło, może utrzymać stabilną wydajność w wysokich temperaturach i nie jest łatwa do stopienia lub odkształcenia. Te właściwości sprawiają, że nić poliestrowa jest jednym z niezastąpionych materiałów przy produkcji grubej przędzy szenilowej.

Nici bawełniane o większym skręcie są uwielbiane przez ludzi za ich naturalną miękkość i oddychalność. Samo włókno bawełniane charakteryzuje się dobrą higroskopijnością i oddychalnością, co sprawia, że ​​przędza wykonana z bawełny jest wygodniejsza w noszeniu. Jednocześnie, zwiększając skręt nici bawełnianej, można jeszcze bardziej poprawić wytrzymałość i stabilność przędzy, czyniąc ją bardziej odpowiednią do wytwarzania grubej przędzy szenilowej.

Podczas procesu produkcyjnego przędzy szenilowej te dwie nici rdzeniowe są ściśle ze sobą owinięte, tworząc rdzeń przędzy. Nie tylko zapewniają przędzie niezbędną wytrzymałość i stabilność, ale także umożliwiają utrzymanie jednolitego kształtu i rozmiaru przędzy podczas późniejszego przetwarzania. Jednocześnie wybór przędzy rdzeniowej ma również bezpośredni wpływ na ostateczną wydajność i wykorzystanie przędzy. Na przykład w zastosowaniach wymagających przędzy o większej odporności na zużycie można wybrać nici akrylowe lub poliestrowe jako nici rdzeniowe; w zastosowaniach, które wymagają bardziej miękkiej i wygodnej przędzy, możesz zastosować większe skręty. nici bawełnianej jako nić rdzeniowa.

Wybór przędzy rdzeniowej wiąże się również z kosztem przędzy. Różne rodzaje włókien mają różne ceny rynkowe i koszty produkcji. Dlatego przy produkcji grubej przędzy szenilowej konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału rdzenia w oparciu o rzeczywiste potrzeby i budżet.